第二模具制造
大家知道,亞克力板經(jīng)過真空定位、吸亞成型,即使是同一個字,尺寸不同也需求不同模具,而模具制造自身要求精度高質(zhì)量好。由于模具制造自身的精度、質(zhì)量直接關(guān)系到亞克力產(chǎn)品的質(zhì)量,而模具制造具有較高工藝水平,需求閱歷豐厚的技術(shù)人員。因此,如前所述,目前市場吸塑燈箱不時牌低價位,模具的加工應該說是其中最主要的本錢。
前面講過,如今亞克力吸塑制造基本是機械化制造,一些新設(shè)備的運用在提高消費效率同時,大減輕了工人的休息強度。亞克力吸塑資料基本成型后,還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序,最后將燈箱鋪設(shè)光源、烤漆后制造完成。
第四畫面處置
根據(jù)客戶的不同需求,絲網(wǎng)印刷將直接轉(zhuǎn)移到壓克力板上,經(jīng)過真空分模,其中絲網(wǎng)一般有人或植物或物品,但也可以模壓成平面效果,而錯過了更好的宣傳。燈箱制造工序:
(2)模具的深加工:磨削、修邊,使模具光滑均勻。
?。?)模具在吸塑平臺定位,陰陽模具對準位置重合固定。
(4)壓克力加熱時,起泡設(shè)備的主機溫度通常設(shè)定在70℃和150℃。
(5)丙烯酸板加熱到軟需求的溫度,放在(i型,ii型)吸塑平臺上。
?。?)成型后的半成品亞克力面板,由銑邊機銑掉多余邊角。
(7)壓克力板與壓克力字的連接。(注意:本工藝不適用于壓克力字燈箱。)。
選擇適當?shù)慕饘龠吙蚝碗姎庹彰髟O(shè)備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各局部整合在一同,需求尺寸準確、外形美觀,并具有一定的機械強度的密封功用,維護燈箱外部電氣照明局部不會遭到損傷。至于詳細資料的運用,則需求依據(jù)實踐狀況來確定,可以運用鋁合金型材、鋼材等。